Aplicación de lubricante de revestimento

A aplicación de lubricantes de revestimento en papel remóntase a principios deste século. Naquel momento, o adhesivo para o revestimento de pigmento de papel era principalmente cola ou caseína animal, e o contido sólido do revestimento era moi baixo. Aínda que estes adhesivos teñen unha boa adhesión e un excelente rendemento de retención de auga, a película formada por eles é moi quebradiza, polo que é necesario engadir un aditivo que poida mellorar a resistencia doblante e dobrado de papel e taboleiro revestido. Estes aditivos tamén melloran a fluidez e a igualación dos revestimentos húmidos. Este aditivo converteuse no lubricante de papel.

Función de lubricante de revestimento

A función do lubricante varía cos diferentes tipos de papel e as diferenzas nos hábitos de produción do muíño de papel. Ás veces, a fluidez do revestimento e algunhas propiedades do papel revestido (como brillo, suavidade, absorción de aceite, forza de superficie, etc.) úsanse para avaliar o rendemento do lubricante. Algunhas categorías de lubricantes teñen características funcionais especiais, como "características de axuste da viscosidade", "mellor resistencia á fricción seca", "adhesión mollada mellorada", "resistencia á fricción húmida mellorada", "brillo de tinta e impermeabilidade", "plástico", "dobrado resistencia "e" brillo mellorado ", etc.

O lubricante ideal debería mostrar as seguintes propiedades

(1) lubricar a pintura e mellorar as súas características de fluxo;

(2) asegurar un revestimento máis suave;

(3) mellorar o brillo do produto revestido;

(4) mellorar a impresión do papel;

(5) reducir as fisuras e o pelado do revestimento cando o papel está dobrado;

(6) Reducir ou eliminar o po en super calendario.